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提质量 树品牌 建标准 强自律 整合优势 兴企兴业转型升级

发布日期:2015年05月12日    浏览次数:2062

我国是磁性材料生产大国,东阳是全国磁性材料最大产区,产业规模占全国的30%左右。近年来,东阳先后被命名为“国家级磁性材料特色产业基地”,“国家级磁性材料科技兴贸创新基地”和“中国磁都”。东阳磁性材料起步于80年代初期,已有30来年的历史,现有生产企业142家,员工3.2万余人。产业集聚度高。前些年来,我们针对行业内低质化、低档化、低价化竞争严重,大多数中小企业建标贯标意识薄弱,创牌积极性不高等行业痼疾,依托东阳市质监部门,在全行业掀起了提质量、树品牌、建标准、强自律的工作热潮,主动融入到“质量强省”、“质量强市”的工作内涵中,通过近些年的努力,取得了明显的成效。主要体现在:

(一)企业观念得到转变,真正确立了“质量第一”,自律环境得到改善。一是实现了企业以追求规模为主导的思想向以追求品质和质量为主导的思想转变,进一步确立了“质量第一”的思想。全行业生产企业中,80%以上的企业完成了产品质量体系的建立和完善,采标贯标企业由原来的51%左右,增加到72%以上,企业对检测设备年投入达780余万元,为历年来最高。对检测人员、质量和标准化人员的配备比往年增加了167名,也是历年来队伍最大最强的一年。二是行业自律环境有了明显改善。通过统一行业“限产、提质、提价、调整”的思想共识,企业在生产Y25以下低牌号、低品质的产品有较大缩减,在产品跟风生产、低价竞争上有明显收敛,铁氧体价格由原来5000元/吨的均价,提高到7200元/吨,价格增幅达42%以上,产品品种由原来120多个增加到230多个,产品差异化、错位化竞争突显强劲。

(二)统一了产品标准,产品质量明显提升,节约了成本。一是执行联盟标准,统一了产品检验尺度,不同企业不同产品对号入座,提高了产品的一致性,为客户、为市场赢得了信誉,激发了企业对Y35高牌产品生产的积极性。通执行联盟标准,Y35高牌产品由原来年产4.6万吨提高到7.8万吨,该产品价格由原来的8600元/吨,增加到了10200元/吨,实现了产量、效益的双增长。二是产品的总体品质有了明显提升。在采标贯标氛围的作用下,其它中低档磁体生产企业也热情焕发,主动采用国家、行业或企业标准,加强质量检测把关,产品的总体成品率提高了6.5个百分点,合格品率提高了6.3个百分点,节约成本增加效益4500多万元。

(三)提高了产品档次,调优了产品结构,推动了转型升级。一是行业产品档次引向了高端。通过一年多来项目实施,全行业Y25以下产品明显下降,降幅达22%,生产Y35企业由原来的11家增加到20家,形成大批量主导型产品的企业由原来的6家,增加到12家,Y35产品产量增加了40%以上。二是产品结构得到优化。原来行业中、低档产品比重占80%以上,高、中、低结构比重为2:6:2,现在调整为3:6:1。其中,有10%的产品已经进入世界最高端的行列,还有17项产品获得国家发明专利,大大推动了产业的转型升级。

(四)强化了品牌意识、品牌快速增加,提升了行业形象。自我们实施品牌战略以来,短短几年,新增企业产品20余只,其中,获取中国名牌产品一只、驰名商标2只、免检产品2只、省名牌产品4只、省著名商标5只、地方名牌产品近20只,并且有60多家企业注册了商标。品牌增加数量为2年前总和还要多7只。另外,还有1家企业获得金华市市长质量奖、东阳市先后获得国家级“产业基地”、“科技兴贸创新基地”、“中国磁都”、“浙江省商标品牌基地”等国字号、省级的地方品牌。

我们的主要工作是:

(一)宣传发动,转变观念,增强全行业质量意识和自律意识。我们认为,作为一个有30年历史的老行业,思想痼疾是历史形成的。树立良好的质量观、自律观,思想转变是首要。于是,我们利用二个多月时间走访企业,进行调研摸底,一摸思想,二摸企情;了解到企业思想普遍存在重产量,轻质量;重眼前,轻长远;重自身;轻整体;重硬件,轻软件的倾向,一味追求产量规模,看重眼前利益,盲目跟风生产,陷入压价、低档、低质竞争的怪圈 ,只注重设备技改,忽略了标准和质量配套素质的完善和提高。因此,我们在块状产业标准化项目过程中,首先抓了全行业在质量意识的转变。一是进行大会动员。在短短的二个月内,先后召开了全行业《制定实施企业联盟标准加强行业自律动员大会》、《质量自律承诺大会》、《质量、价格自律协调会》等3个全体企业参加的大型会议。在会上统一了思想、转变了观念、确立了“限产、提质、提价、调优”的行业共识,形成了“加强行业自律,净化竞争环境”的《会议纪要》,并发至全省企业同行;78家企业签订了《行业自律承诺书》、20家企业签订了《执行企业联盟标准承诺书》。二是媒介宣传。我们利用协会自办的《中国磁性材料网》、《浙磁信息》等专业媒介,另行编发每月一期《质量、标准化、自律简报》,滚动宣传工作动态,大力营造氛围,及时表扬先进,曝光落后,树立企业自律观和质量荣辱观。

(二)围绕重点,制定标准,大力推进行业采标贯标工作。东阳磁性材料大多生产中、低档产品,这些产品有现成的国标或行标可以采用。但是,一批企业产品升级,象高档的Y35系列磁体没有统一的国家标准,大多只能参照日本TDK公司或其它外国公司的标准,标准也不统一。因此,我们组成专家组,专门制定适合东阳实际的Y35高档永磁铁氧体系列企业联盟标准。这个标准,以世界最先进的日本TDK公司的标准为基础,集其它国外先进企业标准为参照,结合东阳生产企业特点和要求,由单一的标准参数,细划成8个不同档次产品系列的标准对照参数,具有更大的实用性、包容性、前瞻性。标准制定后,首批11家企业列入《企业联盟标准》执行单位,后来又分二批增加了9家企业列入执行单位,这样共有20家企业执行联盟标准,并分别给予授牌。从而解决了这些企业长期以来采标不统一,产品不一致,品质难把握的弊端。在最近无锡召开的国家磁性材料标委会上,我们的《联盟标准》颇受关注,得到大会的肯定,并且有升格为国家标准的意向。

(三)提升素质,建立体系,推进质量和标准化管理的常态化、规范化。由于磁性材料产品应用客户的差异化、多样化,不同品质的磁体都有不同的应用客户,从而助长了企业放松产品检验,放任产品降格销售的思想,致使产品的成品率较低,次品、降格品数量较高,这在中、低档磁体生产中表现的尤为明显。为此,我们一是抓了质量、标准化体系的建设,成立了全行业的标准化工作推进组、产品检测检验组、质量工作培训组和行业自律组等4个专项工作组,分别指导企业建立质量管理体系和标准化体系。通过工作指导和督促服务,有26家企业专门增设了质量、标准化科(室)、专职科室人员由原来5名,增加到了8名,有64家企业增设了专职或兼职质量副总,企业的质检人员配备也由原来的140余名,增加到了320余名。同时,有38家企业,完成了产品质量检测流程和标准化管理流程再完善工作,有72家企业分别制定了产品质量管理制度或标准化管理制度。二是抓了质量和标准化队伍素质的提升。我们邀请了北京5位专家教授,在东阳举行为期7天的全天候产品质量和技术培训,有98名学员参加,培训后经过考试和评审,有86人获得工程师和助理工程师职称。在企业联盟标准实施后,我们又邀请高级工程师,专门进行为期2天的《企业联盟标准》解析培训,培训人员达140余名。

(四)切实制订“企业品牌建设方案”,有序推进品牌创建工作。近年来,我们对企业品牌创建工作进行了专题调研,根据企业现有的品牌创建情况,逐一进行排队梳理,对照条件,动员企业申报品牌。同时,我们还亲力而为,主动帮助企业进行资料整理,撰写材料,解决企业能力不足的困难,从而在很大程度上,理清了企业争创品牌的工作思路,增强了他们的信心和工作积极性。